挤塑板的颗粒大小能够影响阻燃性能。挤塑板生产厂家制作挤塑板的时候，搅拌过程中容易均匀的分散到物料中间，且挤出过程中与螺杆螺筒的总接触面积小，分解也较少，因而被广泛使用。一般XPS挤塑板的阻燃性受哪些因素影响？
一、人为因素
挤塑板中阻燃剂的添加量很少，一般小于10%。混合是使阻燃剂均匀分布在材料中的关键部分。为了使每100克材料均匀地含有约5克阻燃剂，可以想象需要大量的人工混合或混合器来混合。大多数云南挤塑板厂家直接将阻燃剂撒在材料表面，送到给料器。加料器虽然有自己的混合方式，但只能在短时间内形成小面积，难以混合均匀，造成区域性阻燃。
二、生产工艺因素
不同的设备制造商对设备的内部结构有不同的设计，导致材料在设备中的塑化、分散和停留时间不同。常规阻燃剂以六面体十二烷为主，分解温度低，与普通挤塑板的加工温度相矛盾。普通的高温足以使大部分阻燃剂分解失效，所以我们通常以熔体温度作为阻燃板的标准，而不是加热温度。
实际生产证明，云南挤塑板厂家可根据设备条件，将较高的熔融温度调整在175-190度之间，生产出质量和阻燃性较好的挤塑板效果。这个加工温度与大多数设备厂家提供的工艺温度相反，主要是因为设备生产工艺是指新制造的聚苯乙烯颗粒的熔融温度。
三、阻燃剂因素
云南XPS挤塑板阻燃剂按外观分为三种：粉状、粒状和母料。母料由阻燃剂、塑料载体、分散剂经挤出机加热制成，其中阻燃剂成分占40%-50%。母料分散性好，使用卫生，无灰尘。其缺点是使用成本高，阻燃剂一次加工不可避免的会损失一点。
从上面的分析中可以看出，判断云南XPS挤塑板阻燃性能的是否达标，关键在于挤塑板的颗粒以及小心是否均匀。加料器虽然有自己的混合方式，但只能在短时间内形成小面积，难以混合均匀，造成区域性阻燃。
