挤塑板的颗粒大小能够影响阻燃性能。挤塑板生产厂家制作挤塑板的时候，搅拌过程中容易均匀的分散到物料中间，且挤出过程中与螺杆螺筒的总接触面积小，分解也较少，因而被广泛使用。那为什么挤塑板阻燃性不均匀？主要是什么原因导致的？
1、人为因素
云南挤塑板中阻燃剂的添加量很小，一般在10%以下。为了使阻燃剂均匀分布在材料中，搅拌是关键部分。为了使每100克材料均匀含有5克左右的阻燃剂，可以想象需要大量的人工搅拌或专用搅拌机进行搅拌。
大多数制造商直接将阻燃剂撒在材料表面，送到给料机。虽然给料机自带搅拌，但短时间内只能形成小区域分散，难以均匀混合，导致阻燃成区域性。不合格项目主要体现在GB8624所需的氧指数试验上。
2、生产工艺因素
云南挤塑板厂家不同的设备制造商对设备的内部结构有不同的设计，导致设备中材料的塑化、分散和停留时间不同。
3、阻燃剂因素
阻燃剂的种类根据外观分为粉状、粒子、母粒子3种。母粒是阻燃剂加上塑料载体、分散剂经过挤出机加热制成颗粒，其中阻燃剂成分会占到40%-50%，母料的分散性好、使用卫生无粉尘。粉状阻燃剂使用时间较早，也较为广泛，经济性好、阻燃效果好。
颗粒型阻燃剂是粉状阻燃剂经过干法挤出制成颗粒，不添加任何杂质成分，不经过热加工没有物料分解损失，它的成分与粉状相同、用量一样，颗粒比重与PS粒料接近，解决了粉状产品分散不均的问题，现已广泛使用。
为了减少阻燃剂的分解损失，一些云南挤塑板厂家采用了降低加工温度，超低温生产阻燃挤塑板的办法，这种方法虽然受到一定的效果，但是并没有从根本上解决问题，而且容易造成设备的磨损快、板子容重高、保温系数下降，也不利于挤塑板行业的健康发展。
